欢迎光临湖南潇湘智客企业管理培训有限公司官网!
您现在所在位置:首页 > 课程体系 > 生产制造

《生产计划管理与物料&库存控制》

课程背景
   随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效制定销售计划并控制库存?如何进行生产的组织与流程的创新,并不断提升计划管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的生产计划管理与物料&库存控制策略,以便取得竞争优势。
课程收益
本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划管理与物料&库存控制”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略,并得以从中受益: 
◆了解供应链计划运作与库存控制的管理流程体系,及如何建立业务监控平台; 
◆  了解并掌握销售、计划、供应、库存、物流等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中; 

◆  了解并掌握销售、计划、库存、物流的衡量标准与考核体系,并持续解决与改善具体工作。


【课程大纲】

第一部分 生产计划管理与物料&库存控制概述 
1、需求预测与计划管理理论介绍 
2、现代企业需求计划现状分析与介绍 
3、传统计划模式的特征与不足分析 
4、需求管理与销售计划模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等) 
◇备货型供货模式(MTS)的特点 
◇  订货型供货模式(MTO)的特点(ODM\OEM) 
◇  定制型供货模式(ETO) 
◇  装配型供货模式(ATO、BTO) 
◇  “三来一补式”供货模式介绍 
◇  大批量供货模式的特点 
◇  多品种小批量备货的特点 
◇  单件供货模式的特点 
5、如何选择最优的需求预测与计划模式? 
◇  CELL模式 
◇  作业岛模式 
◇  计件模式 
◇  项目型模式…… 
6、需求预测与计划管理基础知识介绍 
◇   集成供应链管理(如何实现ISC?) 
◇   计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴) 
◇   推式与拉式生产规划与管理 
◇   协同计划、预测与补货(CPFR)技术 
◇   JIT、VMI、JMT等管理技术介绍 
◇   Milk-Run与“糖果人” 
◇   供应链绩效管理监控体系与智能分析工具…… 
7、销售运营与库存控制业务的组织与分工 
8、计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为版本) 
     案例:《华为公司计划岗位工作理念和行为准则》介绍; 
     案例:华为公司S&OP运作模式介绍,及计划管理体系与KPI体系分析;

第二部分 计划运营管理战略&战术简介 
◇   集成供应链管理(如何实现ISC?) 
◇   供应链一体化与外包管理(如何实现横向、纵向、前向、后化一体化,及ODM/OEM?) 
◇   库存模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴) 
◇   推式与拉式生产规划与管理 
◇   库存策略与规划管理 
◇   Milk-Run与“糖果人” 
◇   JIT、VMI、JMT等管理技术介绍 
◇   电子(商务)与供应链信息化管理 
◇   CRM系统 
◇   MRP系统(ERP) 
◇   MES系统 
◇   DRP系统 
◇   SRM系统 
◇   供应链管理监控平台设计与智能分析工具…… 
     案例:“3C行业”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析; 
“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。 

第三部分 需求分析、计划制定及订单管理 
1、需求分析与计划管理策略介绍 
◇    如何做好需求分析与管理(预测、计划、订单等)? 
◇    制定需求预测的原则、步骤与约束机制 
2、需求计划制定方法 
◇    专家意见法(情景分析法、德尔菲法) 
◇    市场测试法 
◇    定量分析法 
◇    基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) 
3、物料计划制定方法 
◇    一般计划方法 
◇    物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理) 
◇    订货点法(最小\最大库存计划方法) 
◇    甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?) 
◇    如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失? 
◇    如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)? 
◇    如何应对计划变更带来的风险与成本损失? 
4、生产计划的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制) 
5、如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)? 
6、如何管理与评估计划变更? 
7、如何应对计划变更带来的风险与成本损失? 
8、如何制定各种计划管理监控报表及报告? 
    案例:传统3C制造业S&OP原理、机制与应用介绍; 
    案例:电商企业计划与库存模式分析介绍(“戴尔”、“小米”计划体系介绍)。
 
第四部分 计划交付与调度管理 
1、什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)? 
2、小批量、多批次生产效率提升的途径探讨 
3、如何多维度地衡量生产效率? 
4、如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式? 
5、如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理? 
6、如何从策略上保证物料及时齐套供应与交付? 
◇  L/T管理机制 
◇  计划批量的设置 
◇  如何设定安全库存? 
◇  VMI管理 
◇  JIT管理 
◇  相关需求\独立需求的管理 
◇  长周期物料、高价值物料的计划方法分析 
◇  最小、最大库存管理…… 
7、如何从技术上保证物料及时齐套供应与交付? 
◇  生产调度例会管理机制 
◇  TOC理论研讨 
◇  物料基础数据的监控与管理 
◇  IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) 
◇  库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理) 
◇  如何有效跟单与追料? 
◇  物料供应管理的其它办法及工具…… 
8、产能规划与改善管理 
◇   产能规划的基本内容 
◇   产能规划的类别、产能的构成 
◇   产能规划的步骤 
◇   产能的衡量标准与体系 
◇   如何合理规划与改善产能? 
◇   效率改善的基础与改善方向 
        运用IE技术改善的原理、原则 
        瓶颈产生与消除 
        现场7种浪费分析 
        制造程序分析与改善 
        动作效率分析与改善 
        作业效率分析与改善 
       “U”型布局和连续流…… 
        案例:“华为”“预/缺料”管理机制,“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨; 
       案例:“华为预/缺料”信息系统及调度管理平台(IT)的设计原理分析与分享; 

第五部分 计划策略与供应模式的选择与探讨 
1、供应模式对物资供应的影响分析 
◇ 战术1:一般物资的供应模式分析 
◇ 战术2:低附加值加工类物资的供应模式分析 
◇ 战术3:高技术定制加工类物资的供应模式分析 
◇ 战术4:垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析 
◇ 战术5:价格频繁波动类物资的供应模式分析 
◇ 战术6:配套类物资的供应模式分析 …… 
2、供求关系分析&管理对物资供应的影响分析 
◇ 从CRM到SRM,再到SCM 
◇ 传统的供应商关系管理方法 
◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析 
◇ 供应定位模型与物资供应略分析 
◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析 
◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析…… 
3、如何通过供应模式调整来保证有效供应? 
◇    供应模式的分析与选择 
◇    标准采购订单 
◇    一揽子采购订单与JIT供货 
◇    长单采购 
◇    VMI-JMI-CMI 
◇    JIT采购 
◇    风险采购 
◇    OEM 采购 …… 
案例:“海尔”计划策略与供应模式介绍; 
案例:8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析; 
案例:华为、富士康、康佳采购模式案例分析与比较。 

第六部分 库存控制技术与技巧 
1、库存控制的重要性,及降低库存的有效途径分析 
2、供应链管理环境下的库存控制方法 
◇  定期\定量库存控制 
◇  库存分类管理: 
    ABC分类与2/8法则 
    周转库存\缓冲库存\安全库存 
    最小批量\最大批量…… 
◇  产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用) 
◇  VMI、JIT、“糖果人“等模式 
3、其它库存控制方法与策略 
   缩短提前期 
   批量调整 
   寄售管理 
   按经济批量订购 
   损耗管理 
   加强预测 
   库存物料标准化 
   及时处理呆滞物料…… 
案例:“3C”行业20余种库存控制方法案例讲解; 
案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。 

第七部分 如何做好库存结构分析与监控? 
1、在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…) 
2、超期物料的管理 
3、来料不良的监控与管理 
4、呆坏帐的监控与管理 
5、物料低周转\物料呆滞产生原因的分析 
6、如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…) 
7、如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…) 
8、库存积压资金的原因分析 
9、内部物流的监控与风险管理 
10.如何实现库存的动态监控?如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》……? 
    案例:某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨; 
    案例:某电器生产企业库存失控的案例分析; 
     案例:某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨; 

第八部分 供应链、计划与库存控制之KPI体系及改善(行动学习) 
1、供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式 
2、供应链指标体系分析 
◇  销售计划准确率(%) 
◇  合同及时发货率(%) 
◇  订单平均运作周期(天) 
◇  成品存货周转率(次/年) 
◇  生产存货周转率(次/年) 
◇  原材料库存周转率(次/年) 
◇  低周转及呆滞物料比例(%) 
◇  库存准确率(%) 
◇  缺货率(%) 
◇  无误交货率(%) 
◇  订单完美率(%)…… 
3、某企业S&OP业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍; 
     案例:某企业计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍; 

    分享:华为全程供应链KPI体系的详细分析与解读。


更多
成年女人看片免费视频