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《6S管理和改善---从理念到方法》

课程大纲

第一部分:6S概论

问题:如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场?

16S解析

丰田公司为什么几十年如一日坚持做好5S

丰田公司生产现场图片展示

2、推行6S的目的和价值分析

为什么说6S是企业发展的基础和土壤?


第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤

要点:  要与不要、一留一弃, 腾出空间、防止误用

一、整理的推行要领:三个重要基准

1、不要物品的判定标准

  问题: 根据什么标准去区分要与不要?

2、明确场所的基准

   问题:处理非必需品的方法

 3、废弃处理两原则

1) 谁是申请部门,谁是判断部门?

2) 谁是统一的部门来处理不要物?

不要物处理流程

 固定资产不要物申报处理清单

 物料、辅助材料、办公用品不要物申报处理清单

二、整理推行常用的方法:

    使用频率法

    价值分析法

    定点拍照法

    红牌作战法

    看板管理法等等

     ------实例分享

三、整理的注意事项

 1、整理不是扔东西:留之无用,丢之可惜怎么办?               

 2、不要产生新的不要物 ,如何实现?

 3、污染源、不良源、故障源如何追源溯流?


第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤  

     要点:整顿是一门定位、摆放、标识的技术和艺术

 一、整顿的含义与作用 

二、整顿的"3要素":场所、方法、标识

1、场所:根据生产流程,绘制定置平面图    

           以类定区、常近少远、物品特性 

2、 置放方法:以型定法、先进先出、四号定位 五五码放 、特殊物品

3、 标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、 名符其实    

案例: 30种现场不同物品的置放方法分析

         文件柜、文件盒的标识标准

         标识牌的制作技巧:标牌机的选择          

三、整顿的"3"原则:定点、定容、定量

1、定点:分层放置的判断

2、定容: 什么容器、材质、容量和颜色?

3、定量: 定量的依据是什么?5S管理之物品定量标示方法

       案例分析:

                定量问题如何能完成从而彻底的杜绝浪费?

                 作业区如何保证物品先进先出的执行?

四、定位、定点的方法

  1、  油漆、定位线、定位胶带、栅栏、护栏、形迹管理、连接线

    2、 100幅定位图片欣赏

            附表:交通标示对照表

   五、整顿常用方法:

       引线法

         形迹法

         标识法

         固定容器法

         红牌作战法

         定置管理法

         颜色管理法

         看板管理法

         问题讨论:整顿可以一步到位吗?


第四部分:清扫推进的原则方法和实施步骤

  一、清扫的含义与作用

  二、清扫的推行要领

     1、 建立清扫责任区

      分析:责任区域划分/简易定置图/图文并茂的岗位定置图+岗位区域的优劣  责任区看板的标示

     2、 制定相关的清扫标准:

       清扫点检基准表图例和制作

  三、机器设备的清扫要领:

       什么是一机三卡制度?

      案例:如何制作设备清扫标准?  

      如何制作OPL点滴培训教材? 

      如何实施设备的目视化?

      如何保证清扫过程的安全?


第五部分:清洁推进的原则方法和实施步骤

        要点:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化?

    一、清洁的含义与作用

    二、清洁的推行要领:标准化

     1、标准的制订:潜意识型、纯文字型、图文并茂型标准的不同

          为什么要制作图文并茂型标准? 如何制作、谁来制作?

     2、案例:6S实施方法、工具的标准化

         分类的标准,数量标准、定置定位标准

         标识方法和工具的标准化、清扫部位、频次的标准化

           附件:6S实施标准300  

   三、清洁的推行要领:制度化

        检查、考核、评比、奖惩制度

        讨论:部门、作业区内的管理制度如何更合理的建立?

        并在实际工作中能够有效执行?

           讨论:6S管理体系内如何发挥部门作业区领导的作用?

         使管理者及参与者更好的执行制度?

   四、检查和考核、奖励和处罚

          问题点:为什么一定要在岗位上贴6S管理标准?  

 

  第六部分:素养推进的原则方法和实施步骤

     案例: 橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。

     为什么说:21世纪,企业最大的财富是人才?

   一、素养的含义与作用

   二、职业素养

       职业道德、职业行为习惯、职业技能

   三、素养的推行要领和步骤  

    1、制订共同遵守的有关规则、规定。案例某企业规则、规定

     2、制订服装、仪容、识别证标准。图文展示

    3、制订礼仪守则: 礼仪守则

     4、教育训练(新进人员强化6S教育、实践)

     5、推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等)

       海尔 6S大脚印、6S图片展、6S观摩活动

  四、职业技能

    1、精益人才育成总体计划

    2、OJT

        道场训练、OPL实例教学

    3、多能工、特长型员工、绝活型员工的塑造

       案例: 青岛港人人练绝活


第七部分: 安全推进的实务手法

一、什么样安全组织架构 与职责有利于安全推行  

    1、有感领导、

    2、直线责任、

    3、属地管理

    “谁主管谁负责一岗双责

 二、安全生产保障

   1、安全生产管理机构以及管理人员的7项职责

   2、安全生产教育和培训:安全意识、安全知识、安全技能

   3、设备设施安全:运行管理、日常保全、专业保全、点检+定修

   4、作业安全:过程控制、作业行为管理、警示标志、标准作业;

     案例:杜邦工艺安全管理(PSM)十四个要素分析

  三、风险识别与控制:预防为主

     练习:在漫画中识别身边的安全隐患

    1、 危险和有害因素分类: <生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009

    2、 危险源识别与评价流程: 危险源辨识

    3、风险评价的两个方法:打分法,是非法、

    4、隐患治理:消除、替代、工程控制、标识、警告和/或行政控制、个人防护

        案例讨论:工作安全分析(JSA

   四、应急救援

   1、应急机构和队伍建设

   2、应急预案:应急处置卡

   3、应急演练:应急知识教育和自救互救、避险逃生技能     

  

  第八部分: 6S推进的实务手法

  一、目视管理具体应用

    案例:物品管理、作业管理、设备管理、安全管理 、品质管理

   二、看板管理操作:暴露问题  改善管理

     6S看板的设计图示:6S知识、成果展示、问题点、图表

   三、颜色管理

     基本颜色对照表、颜色管理应用100

      颜色在定位、安全管理方面的应用

  四、实景拍摄对照比较法

         1、横向比较,给予后进单位压力;

         2、纵向比较,有利于问题的及时改善及效果的评估。

                图片展示

   五、红牌作战管理的应用

    1、 红色代表警告、危险、不合格或不良

    2、6S管理问题提示红牌式样

    3、红牌作战的实施

    4、挂红牌后改善效果的追踪及确认

六、问题票

     问题票活动的实施方法

七、寻宝活动

    1、  时间、整理后期  

    2、方法: 现场办公

3、游戏规则


第九部分:如何建立有效的6S管理体系及推行技巧

 一、建立6S推行组织

      1、建立6S管理领导小组:人员组成、职责确定

      2、建立6S管理推进机构:5S管理领导小组办公室、明确各成员的职责。

      3、部门、班组6S推行小组

             6S推行组织示意图

   二、拟定推行方针及目标

      1、方针制定---导入之指导原则 

       2、某公司6S方针及阶段性目标

   三、拟定工作计划

     1、6S推进计划表: 图表

     2、制订6S推行手册、案例分享

  四、6S培训

       培训形式多样化:讲课、放录像、观摩他厂案例、学习推行手册

   五、宣传、造势和沟通

     最高主管发表宣言、晨会、内部报刊、宣传栏、微信群、

  六、局部推进6S

     1、样板区的选定原则:

     2、样板区推行计划

  七、全面推进6S    

      1、 全面推行计划书

      2 、问题:如何处理内部抗拒?

      3、6S效果持续提高:全员持续改善

           改善提案活动制度

          QC小组活动

  八、6S检查和考核、奖励和处罚

     1、 自查:责任区值日制度、自查表

     2、巡查:6S督导组的检查技巧

                不合理发现LIST

                问题改善与追踪

    3、奖励和处罚:设定的艺术:8()2(罚)

       奖罚二原则:领导主责、奖励基层   

       问题点:6S建设中的六大激励机制的应用

       问题讨论:6S管理参与的部门作业区业务范围不同,业务量多少不一样,如何构建统一的评价准则?考核管理内容如何做到简单有效?

   九、6S巡回诊断与评估

     1、6S巡回诊断评估报告、巡查结果公开透明化

     2、纠正、预防措施以及跟踪  

十、纳入日常管理活动

    1、如何动态地推进“6S”管理?

    2、标准化、制度化的完善 

    3、实施各种6S强化月活动

    4、阻扰6S管理维持的凶手就是:坚持

   附件: 企业6S评价表


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